INGESOM installa un HMI e un PLC OMRON di ultima generazione, in sostituzione di quelli esistenti, e ne modernizza la programmazione su una macchina tessile per Control Techniques, leader mondiale nella progettazione e produzione di azionamenti elettronici a velocità variabile per il controllo di motori elettrici con sede a Newtown, nel Galles.

INGESOM implementa il sistema di controllo della produzione per parti e segnali di arresto nelle aree di pressatura e smaltatura di un’importante azienda ceramica della provincia di Castellón. Con questo progetto, il cliente desidera conoscere e controllare le ore di funzionamento e di arresto delle macchine che lavorano nelle aree di pressatura e smaltatura, nonché le ragioni di ogni arresto, al fine di attuare azioni per ridurle al minimo e aumentare la produttività dell’impianto.

INGESOM automatizza il sistema di etichettatura dei vassoi di carico dei pan di Spagna in ceramica e l’assegnazione interna dei codici a barre per il produttore di pan di Spagna in ceramica bianca e rossa HERMANOS LLANSOLA, con sede a San Joan de Moró (Castellón).

INGESOM aggiunge un nuovo impianto di 2 macchine al controllo della produzione già implementato nell’azienda GRES DE LA MANCHA S.L., leader nella produzione di materiale ceramico smaltato ad alta resistenza, durata e basso assorbimento con sede a Les Yébenes, Toledo.

INGESOM esegue una modifica del pannello di controllo di un mulino per un importante distributore di materie prime. Gli ingegneri di INGESOM programmano lo schermo HMI e il PLC UNITRONICS esistente per automatizzare le spedizioni di materiale, selezionando i mulini di origine e i silos di destinazione.

INGESOM sviluppa, implementa e realizza l’avviamento di una nuova applicazione SCADA per l’acquisizione dei dati, energetici e di produzione, e sviluppa una nuova piattaforma web in cui vengono visualizzati i dati nelle strutture di HIJOS DE FRANCISCO GAYAFORES SL, un produttore di ceramica e gres porcellanato di alta qualità con design innovativi situato a Onda, Castellón.

INGESOM implementa il Sistema di Gestione dell’Energia nel centro di produzione dell’azienda EUROARCE di Onda (Castellón), leader spagnolo nelle materie prime per l’industria ceramica, e integra i dati di produzione per centralizzare tutte le informazioni in un unico database, che consentirà di incrociare i dati e ottenere informazioni utili come la produzione ottenuta e i costi energetici associati.

INGESOM, società di ingegneria specializzata in automazione e software industriale, partecipa alla Giornata dell’Innovazione presso i nuovi stabilimenti OMRON di Valencia. L’evento “Soluzioni complete per l’automazione industriale con i robot” prevede dimostrazioni di robotica collaborativa, apparecchiature mobili e di visione artificiale.

INGESOM esegue l’assistenza tecnica su una macchina per l’accoppiamento e l’incollaggio del cartone in uno stabilimento in Brasile per Control Techniques, leader mondiale nella progettazione e produzione di azionamenti elettronici a velocità variabile per il controllo di motori elettrici con sede a Newtown, nel Galles. L’azienda ha filiali dedicate alla produzione e alla ricerca e sviluppo in tutto il mondo, oltre a centri di automazione in 45 località del globo.

INGESOM produce un nuovo pannello per controllare il riempimento dei serbatoi presso lo stabilimento di un importante distributore di materie prime. Il vecchio quadro elettrico era obsoleto, ora i tubi sono stati ripuliti, la documentazione elettrica è aggiornata e conforme alle normative vigenti. Con il nuovo pannello di controllo, il cliente può identificare i collegamenti in caso di guasto, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di lavoro.

INGESOM automatizza il riempimento della tramoggia di alimentazione e assembla un nuovo pannello di controllo per l’insaccatrice che il nostro cliente ha appena acquistato. Come nei progetti precedenti, INGESOM coordina anche le azioni da svolgere da parte di ogni azienda coinvolta nel lavoro, dal produttore di insaccatrici all’installatore elettrico.

INGESOM automatizza la raccolta dei dati ottenuti dai test di densità e umidità, che vengono eseguiti in modo continuativo nell’area presse di questo cliente, produttore di gres ceramico e porcellanato di alta qualità e dal design innovativo.