Réussir la transformation numérique et l’industrie 4.0 pour votre usine de céramique
Chaque secteur a ses propres particularités, et le secteur de la céramique ne fait pas exception. Avec plus de 20 ans d’expérience de travail intensif dans ce domaine, nous avons acquis une connaissance approfondie de ses problèmes, ce qui est devenu notre plus grand atout et, par conséquent, nous avons lancé Control Ceramics, le seul système MES spécifiquement pour le secteur de la céramique, il y a des années.
Un MES (Manufacturing Execution System) est un outil essentiel pour une usine de céramique qui cherche à améliorer son efficacité opérationnelle, la qualité de ses produits et la traçabilité de ses processus. En outre, un système MES est essentiel pour obtenir des données en temps réel de tous les processus de production.
Principales fonctions d’un système MES
Gestion des opérations de production : planification et ordonnancement détaillés de la production, suivi en temps réel de l’avancement de la production.
Contrôle de la qualité : mise en œuvre de tests et de contrôles de la qualité à différents stades du processus, enregistrement et analyse des données relatives à la qualité afin de garantir le respect des normes.
Gestion des données de production : collecte et stockage des données de production. Analyse et rapport sur les performances de production.
Gestion des ressources : suivi et affectation des ressources telles que le matériel, l’équipement et le personnel. Optimiser l’utilisation des ressources pour améliorer l’efficacité.
Traçabilité et généalogie des produits : suivi détaillé et enregistrement de la traçabilité des matériaux et des composants. Enregistrement de l’historique complet de la production de chaque produit.
Gestion de la maintenance : programmation et suivi de la maintenance préventive et corrective des équipements. Gestion de la disponibilité et de la performance des équipements.
Intégration avec d’autres systèmes
Interconnexion avec les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) et les systèmes de contrôle de l’usine (SCADA, PLC).
Faciliter le flux d’informations entre les différents systèmes de l’entreprise.
Avantages d’un système d’information sur les marchés (MES)
Améliore l’efficacité, optimise l’utilisation des ressources et réduit les temps d’arrêt.
Améliorer la qualité en fournissant des outils permettant de contrôler et d’assurer la qualité à tous les stades du processus.
Visibilité en temps réel permettant aux opérateurs et aux gestionnaires d’avoir une vision claire et actualisée de l’état de la production.
Traçabilité facilitant l’identification et la résolution des problèmes de qualité et de conformité.
Flexibilité et adaptabilité permettant de répondre rapidement aux changements dans la production ou les exigences du marché.
L’importance des mesures
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est une mesure standard utilisée pour évaluer l’efficacité et la productivité d’un équipement ou d’un processus de fabrication. Cette mesure est utilisée pour identifier les pertes et améliorer le développement opérationnel en termes de disponibilité, de performance et de qualité. Il s’agit d’un outil fondamental dans la gestion de la production.
Le seul système MES spécialement conçu pour le secteur de la céramique
Mise en œuvre d’un système de gestion de l’environnement (MES)
Nous avons notre propre méthode, développée au cours de nombreuses années d’expérience dans les usines de céramique. Notre approche comprend, entre autres, l’intégration avec les systèmes existants, la configuration du logiciel en fonction des processus spécifiques de chaque usine et la formation du personnel.
Control ceramics est le seul système MES spécifiquement destiné au secteur de la céramique.